吸塑模具挑選
吸塑包裝模具通常是石膏模、鋁模以及電鍍模三種。
石膏模:將半濕的石膏雕刻成型,再進(jìn)行烘干做成模具,石膏模的成本低,且容易修改,但是石膏模的精度不是很高,外表不夠光滑,還容易碎,所以基本用來(lái)打樣,小批量的生產(chǎn)吸塑模具。
電鍍模:在石膏做成小樣的基礎(chǔ)上,電鍍一層外殼作為電鍍銅模,其成本高于石膏模,但是其外表比較光滑耐用,所以也是較為常見(jiàn)的一種吸塑模具。
鋁模:用鋁錠利用機(jī)械進(jìn)行加工制成。鋁模的精度較高,外表比較潤(rùn)滑且耐用,但是其價(jià)格較為貴,一般使用在精度比較高的吸塑產(chǎn)品。
雞蛋吸塑包裝盒具體生產(chǎn)工藝
1:模具制作及加工.
2:模具處理干燥完全后進(jìn)行軟化處理。
3:將軟化處理好的塑料片連同木柜,置于真空室中,開(kāi)動(dòng)吸氣開(kāi)關(guān),將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈,待塑料片冷卻后,即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
4:吸塑包裝整理。上海閩興包裝材料有限公司生產(chǎn)定做吸塑盒。
吸塑產(chǎn)品的原材料只有塑膠片材,膠片厚度一般不超過(guò)1.5MM,常用的片材有:PVC、PET、PP、PS以及在此基礎(chǔ)上的植絨片材、鍍金片材和防靜電片材。
吸塑包裝盒PVC
的吸塑材料,質(zhì)軟、韌性強(qiáng)、可塑性好,可做成透明和各種顏色,常用
透明PVC包裝電子、化妝品、玩具禮品等產(chǎn)品。
吸塑包裝盒PET(A-PET)
質(zhì)硬,韌性好、強(qiáng)度高、表面光亮、環(huán)保無(wú)毒,有透明和多種顏色的片材。缺點(diǎn)是PET高周波熱合比較困難,價(jià)格也比PVC貴很多,此材料常被要求產(chǎn)品和環(huán)保的用戶取代PVC
吸塑包裝盒PS
密度?。ㄙ|(zhì)輕)、環(huán)保無(wú)毒,可塑性非常好,韌性差易脆,不可做成通明材料,因此只能做成底托類吸塑,因其易裂,此類吸塑不宜回收
吸塑包裝盒PP
材質(zhì)特別軟,韌性好,環(huán)保無(wú)毒、耐高溫,常被做成餐飲器具或其他耐高溫產(chǎn)品的包裝;但其可塑性差,加工難度大,表面光澤度差,而且加工時(shí)顏色會(huì)變淺。
吸塑包裝盒PET-G
物理性質(zhì)同A-PET差不多,但可以高周波熱合,其價(jià)格比A-PET還貴80%.
什么樣的模具更適合吸塑托盤?
吸塑托盤用什么樣的模具比較合適,要分幾種情況來(lái)判斷。如果是客戶次打樣,可以選擇便宜的石膏?;蛘吣灸!H绻桥可a(chǎn),一定不能用上述模具,因?yàn)榧庸状尉蜁?huì)損壞。我們建議使用銅?;蜾X膜。銅模價(jià)格適中,適合批量生產(chǎn)大貨。鋁膜精度更高,產(chǎn)品可供選擇。
這些吸塑模具的成本、周期和適用范圍不同
一、石膏模。材料為石膏粉,易于制作和修改。一般單個(gè)模具只需要1~3天,成本低。由于易碎,散熱困難,石膏模具一般用于有樣品時(shí)手工制作樣品,不用于生產(chǎn)。
二、代木模。材料為木材,材料成本高(大小為500*500,約合4.5元/MM),需要數(shù)控加工,生產(chǎn)周期短,一般幾小時(shí),易于打磨和打孔。材料也比較脆,適合3D圖檔打樣,不用于生產(chǎn)。
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