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吸塑和注塑工藝的區(qū)別在哪？

1、生產(chǎn)工藝不同

吸塑產(chǎn)品是通過將片材烤熱后，再將片材推出靠吸力把片材和模具粘合，然后經(jīng)過冷卻成型而成。注塑是將熱熔后的塑料在使用壓力將其塑料積壓在注塑模具上，然后再冷卻成型而制成。

2、用途類型不同

吸塑多是用于電子產(chǎn)品、數(shù)碼產(chǎn)品、玩具、文具、五金配件等，吸塑制品多是在有吸塑盒、吸塑泡殼、吸塑托盤、吸塑罩等類型。注塑通常用于物流塑料托盤制作，再比如手機(jī)殼、電腦外殼、塑料杯、鼠標(biāo)殼等，也會(huì)使用注塑工藝 。

吸塑包裝折疊加熱設(shè)備

熱塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型過程，主要工序之一就是片材加熱。電加熱的持續(xù)時(shí)間和質(zhì)量取決于加熱器的結(jié)構(gòu)，輻射表面后溫度傳熱的熱慣性，加熱器間的距離，輻射能吸收系數(shù)，加熱器表面的特性以及材料的熱物理性能。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。

折疊真空設(shè)備

真空系統(tǒng)由真空泵、儲(chǔ)氣罐、閥門、管路以及真空表等組成，在真空成型中常采用單獨(dú)機(jī)型真空泵，此種泵的真空度應(yīng)達(dá)到0.07~0.09 Mpa(520mmHg)以上。儲(chǔ)氣罐一般是用薄鋼板焊接的圓柱形箱體，底是橢圓形的。蓄氣罐的容量至少應(yīng)比成型室的容量大一半。真空管路上，必須裝有適當(dāng)?shù)拈y門，以控制真空窄容量。

真空泵的轉(zhuǎn)動(dòng)功率由成型設(shè)備的大小和成型速度決定，較大或成型速度較快的設(shè)備常用大至2-4KW的。真空中央系統(tǒng)的大小視工廠具體生產(chǎn)和發(fā)展的要求而定。

??過去，包裝在展示力、保護(hù)性、方便運(yùn)輸方面做足了功課，卻忽略了包裝的便利性能。如今，便利性包裝不再是可有可無的選擇，更多企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上會(huì)考慮到包裝的便利性，這些產(chǎn)品的推出可謂是懶人一族的福音。

??個(gè)性化包裝，總有一款合你心意

??塑料的可塑性滿足了塑料包裝個(gè)性化設(shè)計(jì)的需求，使得塑料包裝在包裝行業(yè)大舞臺(tái)上大放光彩。個(gè)性化的塑料包裝，能體現(xiàn)企業(yè)的創(chuàng)意設(shè)計(jì)，以吸引眼球達(dá)到促銷的目的。對(duì)于大多數(shù)年輕人而言，個(gè)性化的商品包裝能給他們帶來精神的喜悅與個(gè)性的滿足，在眾多創(chuàng)意包裝產(chǎn)品當(dāng)中，總有一款合他們心意。

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