市面上常見的產(chǎn)品有:日用品吸塑包裝、小五金吸塑包裝、汽車用品吸塑包裝、電子產(chǎn)品吸塑包裝、食品吸塑包裝、化妝品吸塑包裝、電腦周邊設(shè)備吸塑包裝、玩具吸塑包裝、體育用品吸塑包裝、文具用品吸塑包裝等。
吸塑包裝機(jī)原理:這種成型工藝主要是利用真空泵產(chǎn)生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經(jīng)過(guò)模具吸塑成各種形狀的真空罩、吸塑托盤、泡殼等。
吸管包裝機(jī),就看你要那樣的包裝吧,包裝方式都有很多的
吸塑包裝制品是將片材加熱后利用真空吸附在吸塑成型模具上,經(jīng)過(guò)冷卻后達(dá)到成型的目的;
吹塑和注塑一般是放入粒料經(jīng)高溫加熱使材料熔化后吹出或擠出進(jìn)入模具型腔之后冷卻達(dá)到成型的目的。
區(qū)別還是比較大的,吸塑一般適合包裝、托盤、裝飾等使用。
注塑:將熔融料由注塑機(jī)射到模具中的成型制品的方法。
吹塑:將熔融料經(jīng)口模吹成管狀,然后再拉伸成膜或擠到兩半模中成型出制品。
吸塑:屬二次加工,將片材加熱至高彈態(tài),覆蓋到真空成型模具上,抽真空后,得制品,再裁邊。
吸塑包裝是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成形機(jī)中經(jīng)過(guò)加熱、真空成形、冷卻等過(guò)程,使之按照模具的形狀成形,然后在沖床上用刀模沖壓成單個(gè)產(chǎn)品,再經(jīng)過(guò)折邊、沖孔等工藝制成的包裝產(chǎn)品。這種包裝產(chǎn)品具有材料便宜、工藝簡(jiǎn)單、投入少、利潤(rùn)可觀的特點(diǎn),適合包裝小型日用品、小電器、玩具等商品,不適合對(duì)緩沖性要求高、產(chǎn)品較重的產(chǎn)品進(jìn)行包裝。
吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等,以下就分別來(lái)介紹。
1.起模
當(dāng)客戶確認(rèn)樣品后,由打樣用的石膏模作為母模,電鍍銅后,按照一定的數(shù)量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。常規(guī)的模分三種:石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣,一般不能做批量生產(chǎn)使用,其制作時(shí)間一般為24小時(shí)。銅模為石膏模電鍍一層銅,強(qiáng)度和耐磨性增強(qiáng),成本不高,為生產(chǎn)常用的模,一般制作周期為100小時(shí),少為3天時(shí)間,使用壽命約10萬(wàn)個(gè)。
2.拉片
吸塑機(jī)將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機(jī)加熱、真空吸塑成形、冷卻后,自動(dòng)裁成既定尺寸,這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際需要,在600~1170mm之間。不同的材料、不同的厚度,對(duì)溫度的調(diào)節(jié)要求也不一樣,需要開機(jī)人員有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)。拉片的調(diào)機(jī)測(cè)試一般為3張。吸塑機(jī)每進(jìn)一次的長(zhǎng)度稱為拉片長(zhǎng),可根據(jù)排模長(zhǎng)度來(lái)定。
3.沖床
拉片出來(lái)的一般為多個(gè)產(chǎn)品(按照模具排的數(shù)量),需要用刀模在沖床上沖成單個(gè)產(chǎn)品,這種工序叫沖床。
4.折邊
對(duì)于一些需將吸塑產(chǎn)品兩邊或多邊的邊角折過(guò)來(lái)以插上紙卡的產(chǎn)品來(lái)講,需加此工序。此工序由折邊機(jī)完成。
5.沖孔
如客戶有特殊要求,要在吸塑上穿孔時(shí)添加此工序。
6.包裝
吸塑產(chǎn)品包裝一定要注意,根據(jù)客戶要求的嚴(yán)格程度、產(chǎn)品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無(wú)特殊要求,可采用裝箱、裝膠袋的方式。對(duì)于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產(chǎn)品,常在生產(chǎn)時(shí)戴手套。
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