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導電吸塑托盤-蕪湖吸塑托盤-方立包裝珍珠棉：

吸塑是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。

吸塑包裝：采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應的設備對產(chǎn)品進行封裝的總稱。吸塑包裝制品包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。

吸塑包裝的主要優(yōu)點是，節(jié)省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產(chǎn)品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提

吸塑包裝設備主要包括：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。

封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。

根據(jù)客戶提供的要求或樣品規(guī)格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具，石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干；英碩 吸塑包裝的工藝是這樣的：

1、吸塑制品的模具制作及加工

根據(jù)客戶提供的要求或樣品規(guī)格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具，石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干；

2、模具處理干燥完全后將制作好的模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內(nèi)，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。

3、將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動吸氣開關，將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

4、吸塑包裝整理

將產(chǎn)品進行修邊整理即為成品，再經(jīng)包裝后即可

吸塑包裝的制作流程包括報價，開模，電鍍，打孔，排板，拋光，成型，裁切，品檢，包裝等。首先是業(yè)務跟客戶對接，經(jīng)確認款式和做法后報價給客戶，客戶回饋開模打樣，客戶樣品確認，模具師傅電鍍銅模，填充，打孔，拋光；開機師傅排板上機生產(chǎn)，沖床師傅裁切成型、品檢打包入庫出貨一氣呵成。

吸塑包裝的成型材料有多種pvc pet pp PS petg 和一些可分解材料等等，可透明或可帶顏色。主要優(yōu)點是可定制，也可帶絨。成型模具有石膏模，陶瓷膜，黑金模，銅模，代木模，鋁模和木模，樹脂膜等等，看貨決定模具。模具越貴越耐做貨當然價格也就越高了，不過目前常用的就是石膏模，陶瓷膜，銅模和鋁模四種。

吸塑包裝用的片材叫硬片或膠片，常用的有PET片、PVC硬片、PS硬片。PS硬片密度低，韌性差，燒，燃燒時會產(chǎn)生氣體所以一般用來生產(chǎn)各種工業(yè)用的吸塑托盤。PVC硬片韌性適中，不燒，燃燒時會產(chǎn)生，對環(huán)境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。

吸塑包裝制品的刮痕是什么？這種質(zhì)量問題是怎么導致？如何解決？

刮痕就是吸塑產(chǎn)品生產(chǎn)出來以后表面會出現(xiàn)刮印，也是觀瀾吸塑廠質(zhì)量上經(jīng)常出現(xiàn)的問題，發(fā)生的原因是因為在生產(chǎn)的過程中，手工的工序較多，易碰撞發(fā)生磨擦，沖床人員以及包裝人員的操作方式是關鍵的環(huán)節(jié)。解決方法是輕拿輕放小心處理產(chǎn)品，保持工作臺的清潔衛(wèi)生，工作人員配戴手套等相關事項，也能有效地防止刮花的情況發(fā)生，吸塑包裝產(chǎn)品的手工工序較多，因此在每個環(huán)節(jié)都必須要密切關注的，才能避免次品的產(chǎn)生。

吸塑包裝的單價=產(chǎn)品材料成本+能耗+人工及運輸+利潤

能耗：吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業(yè)較大，大致為產(chǎn)品材料成本的8% 人工：吸塑主要靠機器生產(chǎn)，人工較少，大致為產(chǎn)品材料成本的10% 運輸：根據(jù)客戶離本廠距離而定， 利潤：吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據(jù)付款期限而定，30天結(jié)帳為14% 材料成本：產(chǎn)品材料成本的計算比較復雜，計算之前首先搞清以下幾方面數(shù)據(jù)：

原料價格：根據(jù)產(chǎn)品的用途，確定采用何種材質(zhì)和等級的材料，尋該種材料價供應商 膠片厚度：預詁該產(chǎn)品須用多厚的膠片制作，要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定 排版數(shù)量：根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產(chǎn)品質(zhì)量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升 材料損耗率：主要因素為產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度，形狀越方正、產(chǎn)量越大，損耗率就越小

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