吸塑包裝能夠讓產(chǎn)品自身的價(jià)格和形象得到提升,同時(shí)還有塑造和傳播的作用,對(duì)企業(yè)的品牌形象和度產(chǎn)生重大影響。
以展示、美化產(chǎn)品為目的,包裝的產(chǎn)品多為小商品,可以擺放或懸掛在超市的貨架上,起到展示的直觀效果。
以保護(hù),分隔、防震、陪襯為目的,起到容器的保護(hù)功能。
采用真空吸附于模具表面,再冷卻成型,吸塑產(chǎn)品廣泛用于電子、電器、食品、五金工具、化妝品、玩具、日用品、、、汽車(chē)、文具、文體用品等行業(yè)。
采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品,并用相應(yīng)的設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱(chēng)。吸塑產(chǎn)品主要以的pvc、pet、pp、ps、gag、植絨等各種塑膠材料,生產(chǎn)次及各種規(guī)格的電子類(lèi)吸塑包裝、文具類(lèi)吸塑包裝、玩具類(lèi)吸塑包裝、五金類(lèi)吸塑包裝、食品類(lèi)吸塑包裝、日化禮品工藝品類(lèi)吸塑包裝封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為:插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對(duì)折泡殼、三折泡殼等。
吸塑包裝的制作流程包括報(bào)價(jià),開(kāi)模,電鍍,打孔,排板,拋光,成型,裁切,品檢,包裝等。首先是業(yè)務(wù)跟客戶(hù)對(duì)接,經(jīng)確認(rèn)款式和做法后報(bào)價(jià)給客戶(hù),客戶(hù)回饋開(kāi)模打樣,客戶(hù)樣品確認(rèn),模具師傅電鍍銅模,填充,打孔,拋光;開(kāi)機(jī)師傅排板上機(jī)生產(chǎn),沖床師傅裁切成型、品檢打包入庫(kù)出貨一氣呵成。
吸塑包裝的成型材料有多種pvc pet pp PS petg 和一些可分解材料等等,可透明或可帶顏色。主要優(yōu)點(diǎn)是可定制,也可帶絨。成型模具有石膏模,陶瓷膜,黑金模,銅模,代木模,鋁模和木模,樹(shù)脂膜等等,看貨決定模具。模具越貴越耐做貨當(dāng)然價(jià)格也就越高了,不過(guò)目前常用的就是石膏模,陶瓷膜,銅模和鋁模四種。
吸塑包裝用的片材叫硬片或膠片,常用的有PET片、PVC硬片、PS硬片。PS硬片密度低,韌性差,燒,燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣體所以一般用來(lái)生產(chǎn)各種工業(yè)用的吸塑托盤(pán)。PVC硬片韌性適中,不燒,燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生,對(duì)環(huán)境造成一定影響,PVC易熱合,可采用封口機(jī)和高頻機(jī)封邊,是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。
吸塑包裝制品的刮痕是什么?這種質(zhì)量問(wèn)題是怎么導(dǎo)致?如何解決?
刮痕就是吸塑產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)以后表面會(huì)出現(xiàn)刮印,也是觀瀾吸塑廠質(zhì)量上經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題,發(fā)生的原因是因?yàn)樵谏a(chǎn)的過(guò)程中,手工的工序較多,易碰撞發(fā)生磨擦,沖床人員以及包裝人員的操作方式是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。解決方法是輕拿輕放小心處理產(chǎn)品,保持工作臺(tái)的清潔衛(wèi)生,工作人員配戴手套等相關(guān)事項(xiàng),也能有效地防止刮花的情況發(fā)生,吸塑包裝產(chǎn)品的手工工序較多,因此在每個(gè)環(huán)節(jié)都必須要密切關(guān)注的,才能避免次品的產(chǎn)生。
吸塑包裝的單價(jià)=產(chǎn)品材料成本+能耗+人工及運(yùn)輸+利潤(rùn)
能耗:吸塑是通過(guò)熱加工的,耗電能相對(duì)其他行業(yè)較大,大致為產(chǎn)品材料成本的8% 人工:吸塑主要靠機(jī)器生產(chǎn),人工較少,大致為產(chǎn)品材料成本的10% 運(yùn)輸:根據(jù)客戶(hù)離本廠距離而定, 利潤(rùn):吸塑廠的純利潤(rùn)一般很低,12%-20%,根據(jù)付款期限而定,30天結(jié)帳為14% 材料成本:產(chǎn)品材料成本的計(jì)算比較復(fù)雜,計(jì)算之前首先搞清以下幾方面數(shù)據(jù):
原料價(jià)格:根據(jù)產(chǎn)品的用途,確定采用何種材質(zhì)和等級(jí)的材料,尋該種材料價(jià)供應(yīng)商 膠片厚度:預(yù)詁該產(chǎn)品須用多厚的膠片制作,要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定 排版數(shù)量:根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸和形狀,計(jì)算一版能排多少個(gè)模,排密了會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量,排稀了會(huì)增大材料損耗,使成本上升 材料損耗率:主要因素為產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機(jī)底盤(pán)適配程度,形狀越方正、產(chǎn)量越大,損耗率就越小
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