供應(yīng)信息
吸塑包裝的價(jià)格因素
吸塑的單價(jià)=產(chǎn)品材料成本+能耗+人工及運(yùn)輸+利潤。
能耗：吸塑是通過熱加工的，耗電能相對(duì)其他行業(yè)較大，大致為產(chǎn)品材料成本的8% 。
人工：吸塑主要靠機(jī)器生產(chǎn)，人工較少，大致為產(chǎn)品材料成本的10% 。
運(yùn)輸：根據(jù)客戶離本廠距離而定。
利潤：吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據(jù)付款期限而定，30天結(jié)帳為14%。
材料成本：產(chǎn)品材料成本的計(jì)算比較復(fù)雜，計(jì)算之前首先搞清以下幾方面數(shù)據(jù)：
原料價(jià)格：根據(jù)產(chǎn)品的用途，確定采用何種材質(zhì)和等級(jí)的材料，尋該種材料供應(yīng)商 膠片厚度：預(yù)詁該產(chǎn)品須用多厚的膠片制作，要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定排版數(shù)量：根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸和形狀，計(jì)算一版能排多少個(gè)模，排密了會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量，排稀了會(huì)增大材料損耗，使成本上升
材料損耗率：主要因素為產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機(jī)底盤適配程度，形狀越方正、產(chǎn)量越大，損耗率就越小
吸塑包裝的生產(chǎn)工藝
1：模具制作及加工：根據(jù)要求或樣品規(guī)格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具，
2：模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內(nèi)，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進(jìn)行軟化處理。
3：將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動(dòng)吸氣開關(guān)，將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
4：吸塑包裝整理：將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行修邊整理即為成品產(chǎn)品，再經(jīng)包裝后即可出售。
吸塑包裝制品的刮痕是什么？這種質(zhì)量問題是怎么導(dǎo)致？如何解決？
刮痕就是吸塑產(chǎn)品生產(chǎn)出來以后表面會(huì)出現(xiàn)刮印，也是觀瀾吸塑廠質(zhì)量上經(jīng)常出現(xiàn)的問題，發(fā)生的原因是因?yàn)樵谏a(chǎn)的過程中，手工的工序較多，易碰撞發(fā)生磨擦，沖床人員以及包裝人員的操作方式是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。解決方法是輕拿輕放小心處理產(chǎn)品，保持工作臺(tái)的清潔衛(wèi)生，工作人員配戴手套等相關(guān)事項(xiàng)，也能有效地防止刮花的情況發(fā)生，吸塑包裝產(chǎn)品的手工工序較多，因此在每個(gè)環(huán)節(jié)都必須要密切關(guān)注的，才能避免次品的產(chǎn)生。
吸塑包裝的單價(jià)=產(chǎn)品材料成本+能耗+人工及運(yùn)輸+利潤
能耗：吸塑是通過熱加工的，耗電能相對(duì)其他行業(yè)較大，大致為產(chǎn)品材料成本的8% 人工：吸塑主要靠機(jī)器生產(chǎn)，人工較少，大致為產(chǎn)品材料成本的10% 運(yùn)輸：根據(jù)客戶離本廠距離而定， 利潤：吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據(jù)付款期限而定，30天結(jié)帳為14% 材料成本：產(chǎn)品材料成本的計(jì)算比較復(fù)雜，計(jì)算之前首先搞清以下幾方面數(shù)據(jù)：
原料價(jià)格：根據(jù)產(chǎn)品的用途，確定采用何種材質(zhì)和等級(jí)的材料，尋該種材料價(jià)供應(yīng)商 膠片厚度：預(yù)詁該產(chǎn)品須用多厚的膠片制作，要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定 排版數(shù)量：根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸和形狀，計(jì)算一版能排多少個(gè)模，排密了會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量，排稀了會(huì)增大材料損耗，使成本上升 材料損耗率：主要因素為產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機(jī)底盤適配程度，形狀越方正、產(chǎn)量越大，損耗率就越小
吸塑包裝產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中各式各樣的問題都有可能發(fā)生，主要發(fā)生的質(zhì)量問題有“晶點(diǎn)、氣泡、厚薄不均勻、刮痕、拉線、吸不到位、爆裂”等等。
1、晶點(diǎn)、氣泡問題：對(duì)于晶點(diǎn)、氣泡問題是存在于吸塑廠中為普遍的問題，這主要根據(jù)客戶要求而定。
導(dǎo)致有存在以上問題的原因有：
（1）、原材料品質(zhì)，是否是全新料；
（2）、制作的模具是銅模、鋁模、還是石膏模，這與模具制作本身有關(guān)；
（3）、生產(chǎn)環(huán)境是否有灰塵，是不是無塵車間、機(jī)器周邊是否干凈等等。
2、厚薄不均勻：對(duì)于厚薄不均勻問題主要取決于吸塑設(shè)備的溫控系統(tǒng)，這是厚薄不均勻的主要所在，其次還有原材料的品質(zhì)厚度是否均勻，這與生產(chǎn)出的產(chǎn)品是息息相關(guān)的，另外還有就是上模做得是否標(biāo)準(zhǔn)等等。
3、刮痕問題：對(duì)于刮痕問題那就跟很多因素有關(guān)系了，從原材料本身到、上機(jī)操作、過機(jī)、沖床、折邊、包裝等等都有可能會(huì)產(chǎn)生此現(xiàn)象，這主要針對(duì)客戶要求，如果客戶對(duì)這個(gè)問題相當(dāng)關(guān)注，那我們生產(chǎn)過程中就必須特別注意做好預(yù)防措施。
4、拉線問題：對(duì)于拉線問題主要有兩種現(xiàn)象，一是材料烤得太熟了，另一種就是上模壓得不好導(dǎo)致，對(duì)于這兩種情況都是生產(chǎn)過程中，機(jī)長要注意調(diào)節(jié)來避免的。
5、吸不到位問題：對(duì)于吸不到位問題主要是由于產(chǎn)品溫度不夠?qū)е隆⑦€有就是產(chǎn)品比較深，沒有壓上?；蚴巧夏旱貌坏轿粚?dǎo)致，對(duì)于這種現(xiàn)象也主要是靠機(jī)長調(diào)機(jī)來完成。
6、爆裂問題：對(duì)于爆裂問題主要是根據(jù)材料本身的性質(zhì)來決定，有的材料很脆，生產(chǎn)過程中就容裂，還有就是生產(chǎn)APET材料時(shí)，材料的硅油不夠，也會(huì)存在爆裂現(xiàn)象，還有就是跟天氣有關(guān)，冬天，相對(duì)來講材料都比較脆，所以在原材料配方上要特別注意，后一點(diǎn)就是沖床時(shí)刀模有問題或是調(diào)刀沒有調(diào)好導(dǎo)致。
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