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吸塑包裝是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成形機中經過加熱、真空成形、冷卻等過程，使之按照模具的形狀成形，然后在沖床上用刀模沖壓成單個產品，再經過折邊、沖孔等工藝制成的包裝產品。這種包裝產品具有材料便宜、工藝簡單、投入少、利潤可觀的特點，適合包裝小型日用品、小電器、玩具等商品，不適合對緩沖性要求高、產品較重的產品進行包裝。
吸塑產品的主要生產工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。
1.起模
當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數(shù)量和位置制成生產用的模即為起模。常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產使用，其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，為生產常用的模，一般制作周期為100小時，少為3天時間，使用壽命約10萬個。
2.拉片
吸塑機將原材料卷材經吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調節(jié)要求也不一樣，需要開機人員有相當?shù)慕涷?。拉片的調機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，可根據排模長度來定。
3.沖床
拉片出來的一般為多個產品(按照模具排的數(shù)量)，需要用刀模在沖床上沖成單個產品，這種工序叫沖床。
4.折邊
對于一些需將吸塑產品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產品來講，需加此工序。此工序由折邊機完成。
5.沖孔
如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時添加此工序。
6.包裝
吸塑產品包裝一定要注意，根據客戶要求的嚴格程度、產品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無特殊要求，可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產品，常在生產時戴手套。
吸塑包裝托盤的材質
PS 英文全稱為Polystyrene，中文譯為聚。常規(guī)顏色有黑、白兩種，也可按客戶要求定制成其它顏色，但顏材起訂量要求比較高，且顏材只能做成9-11次方的防靜電指數(shù)，如果需求數(shù)量少且對防靜電值要求高，一般不建議使用。
PS黑材可制成三個指數(shù)等級的防靜電吸塑托盤，而白色的防靜電指數(shù)只能做到9-11次方。
種：防靜電吸塑托盤（防靜電指數(shù)9-11次方） 正常情況下使用時間為3-6個月左右。但是防靜電值容易受環(huán)境，空氣，溫度及濕度的影響，減短防靜電使用壽命。單價低于半導電及導電材質，建議對防靜電指數(shù)要求不高且使用周期不長的客戶使用。
第二種：半導電吸塑托盤（防靜電指數(shù)6-9次方）正常情況下使用時間為半年至1年左右。防靜電值不受環(huán)境，空氣，溫度及濕度的影響，但由于其價格和導電材質相當，且導電材質的防靜電指數(shù)更穩(wěn)定，故建立選擇后者。
第三種：導電吸塑托盤，也可稱其為性防靜電托盤（防靜電指數(shù)3-6次方）正常情況下使用時間為半年至1-3年左右，防靜電值不受環(huán)境，空氣，溫度及濕度的影響。在導電吸塑托盤有明顯優(yōu)勢，是國內各大電子廠等企業(yè)長期導電吸塑托盤供應商。
吹塑，注塑，吸塑區(qū)別有哪些？
吹塑：尼龍經過擠出得到的管狀塑料型坯，趁熱置于對開模中，閉模后立刻在型坯中緊縮空氣使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，得到各種中空制品。主要產品是：尼龍腸衣膜、瓶子、罐子、尼龍管等。
注塑：成型多用于熱塑性塑料．它與擠塑成型相相似，所不同的是熔融塑料經噴嘴進入的是閉合模具內，在模具內凝固成型而得制品。多消費小包裝盒，日用品．異型零件等．它也可用于繁華性塑料加工。
吸塑：塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具外表，冷卻后成型，儉省原輔資料、質量輕、運輸便當。
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