供應(yīng)信息
吸塑包裝是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成形機中經(jīng)過加熱、真空成形、冷卻等過程，使之按照模具的形狀成形，然后在沖床上用刀模沖壓成單個產(chǎn)品，再經(jīng)過折邊、沖孔等工藝制成的包裝產(chǎn)品。這種包裝產(chǎn)品具有材料便宜、工藝簡單、投入少、利潤可觀的特點，適合包裝小型日用品、小電器、玩具等商品，不適合對緩沖性要求高、產(chǎn)品較重的產(chǎn)品進行包裝。
吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。
1.起模
當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數(shù)量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產(chǎn)使用，其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，為生產(chǎn)常用的模，一般制作周期為100小時，少為3天時間，使用壽命約10萬個。
2.拉片
吸塑機將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據(jù)實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調(diào)節(jié)要求也不一樣，需要開機人員有相當?shù)慕?jīng)驗。拉片的調(diào)機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，可根據(jù)排模長度來定。
3.沖床
拉片出來的一般為多個產(chǎn)品(按照模具排的數(shù)量)，需要用刀模在沖床上沖成單個產(chǎn)品，這種工序叫沖床。
4.折邊
對于一些需將吸塑產(chǎn)品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產(chǎn)品來講，需加此工序。此工序由折邊機完成。
5.沖孔
如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時添加此工序。
6.包裝
吸塑產(chǎn)品包裝一定要注意，根據(jù)客戶要求的嚴格程度、產(chǎn)品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無特殊要求，可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產(chǎn)品，常在生產(chǎn)時戴手套。
食品吸塑包裝材質(zhì)有哪些？他們各自有哪些特性？
普通的食品吸塑包裝制品主要以合成樹脂為主要原料，添加適量的增塑劑（即塑化劑）、穩(wěn)定劑、化劑等助劑，在一定的塑化條件下加工而成。食品包裝常用聚（PP）、塑料有聚乙烯（PE）、聚酯（PET）和聚（PVC）等等。其中，聚乙烯（PE）、聚（PP）本身無毒，加工過程中塑化劑添加量甚至基本不添加，因此聚乙烯（PE）、聚（PP）是衛(wèi)生、安全性比較好的包裝材料。
關(guān)于吸塑包裝袋的印刷分類的詳細介紹
塑料包裝袋種類繁多，規(guī)格不定，因此，設(shè)計和制作人員往往忽視了制袋方式，其結(jié)果是雖然設(shè)計稿精美，但制得的成品包裝卻不合人意，甚至成為廢品。經(jīng)驗告訴我們，只有在了解常用包裝產(chǎn)品種類的基礎(chǔ)上，才能盡情發(fā)揮設(shè)計思路，不符合制袋工藝的設(shè)計作品，設(shè)計出實用、的成品包裝。
吸塑包裝袋按制袋方式可分為三邊封、中底封、立體中封和片料4類。
1、三邊封是在包裝袋四周封口，正、背尺寸均為成品尺寸，具有一定的整體感，設(shè)計不受約束，且前后設(shè)計具有一定的連貫性。由于正、背面尺寸一致，可先設(shè)計正面，讓背面與正面呼應(yīng)。制版時正、背要安排在同一套版滾筒上。
2、中底封是在背面封口，正面尺寸為成品尺寸，背面分成相等的兩部分，且其寬度之和等于正面的寬度，通常在設(shè)計時是將正、背面展開，進行一體化設(shè)計，并在左右各加1cm封邊，正、背也在同一套版滾筒上。
3、立體中封是在中底封的基礎(chǔ)上，在兩側(cè)加立體邊，正背、側(cè)3面同樣都在同一套版滾筒上。
4、片料由于受印刷材料的限制，其正、反面必須分開設(shè)計，分開制版，不能同時出現(xiàn)在同一套版滾筒上。
您好，歡迎蒞臨方立包裝，歡迎咨詢...
