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吸塑包裝是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成形機中經(jīng)過加熱、真空成形、冷卻等過程，使之按照模具的形狀成形，然后在沖床上用刀模沖壓成單個產品，再經(jīng)過折邊、沖孔等工藝制成的包裝產品。這種包裝產品具有材料便宜、工藝簡單、投入少、利潤可觀的特點，適合包裝小型日用品、小電器、玩具等商品，不適合對緩沖性要求高、產品較重的產品進行包裝。
吸塑產品的主要生產工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。
1.起模
當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數(shù)量和位置制成生產用的模即為起模。常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產使用，其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，為生產常用的模，一般制作周期為100小時，少為3天時間，使用壽命約10萬個。
2.拉片
吸塑機將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據(jù)實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調節(jié)要求也不一樣，需要開機人員有相當?shù)慕?jīng)驗。拉片的調機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，可根據(jù)排模長度來定。
3.沖床
拉片出來的一般為多個產品(按照模具排的數(shù)量)，需要用刀模在沖床上沖成單個產品，這種工序叫沖床。
4.折邊
對于一些需將吸塑產品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產品來講，需加此工序。此工序由折邊機完成。
5.沖孔
如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時添加此工序。
6.包裝
吸塑產品包裝一定要注意，根據(jù)客戶要求的嚴格程度、產品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無特殊要求，可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產品，常在生產時戴手套。
透明吸塑制品的材質特點有哪些
在眾多的吸塑制品中，透明吸塑運用的是比擬普遍的一種產品，運用透明吸塑不但能對包裝內的產品一覽無余，也能讓顧客感遭到所包裝產品的熟習水平，透明吸塑所運用的材質常見的有PVC片材、PS硬片及PET硬片？
一、PVC片材：這類材質的韌性高、不易熄滅，但是在熄滅時會產生污染環(huán)境的氣體，不利于環(huán)保。運用這種材質消費的產品較容易熱合，封邊也比擬簡單，屬于透明吸塑中運用比擬普遍的材質。
二、PS硬片：它的密度低、韌性差、易熄滅，熄滅時會產生有害氣體，因而常常用于工業(yè)吸塑類用品，比方吸塑托盤等。
三、PET硬片：它的韌性好、強度高、透明性高，主要的還是能夠回收應用，熄滅時不會產生有害其它，環(huán)保。
能夠看到，消費透明吸塑的材質主要包括以上幾種，其真實運用消費過程中，也會對材質停止改進，會參加很多新型的環(huán)保資料，隨著消費工藝的不時進步，越來越多的材質能夠制成透明類吸塑產品。
吸塑包裝會對人有什么影響嗎?
目前各種塑料吸塑包裝都會對環(huán)境產生一定的影響。所以，為了很好地響應國度節(jié)能環(huán)保的政策號召，同時讓開展愈加綠色環(huán)保，倡議大家能夠選擇運用吸塑盒的產品停止包裝，不會對環(huán)境形成任何影響。
吸塑盒產品是一種塑料加工技術。其主要原理是將扁平的塑料硬片加熱軟化，然后真空吸附在模具外表，再冷卻成型。普遍應用于塑料包裝、照明、廣告、裝飾等行業(yè)。
吸塑包裝:用吸塑盒工藝消費塑料制品并用相應設備包裝的總稱。
吸塑包裝產品包括:氣泡殼、托盤、吸塑盒，真空罩、氣泡帽等的代名詞。
吸塑包裝的主要優(yōu)點是:儉省原輔資料，重量輕，運輸便當，密封性好，契合綠色包裝的請求；能夠包裝任何異形產品，無需額外的緩沖資料。
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