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吸塑包裝制品厚薄度不均勻是怎么造成的？如何解決這樣的問題？

厚薄度不均勻有常見的幾點(diǎn)，上架、片材、溫度等。上架在壓吸塑包裝產(chǎn)品的時(shí)候位置的調(diào)整是很關(guān)鍵的，要是有錯(cuò)位或擺放不合理的現(xiàn)象時(shí)，出現(xiàn)會(huì)產(chǎn)生厚度不均勻。與片材有關(guān)系的就是片材在生產(chǎn)的過程當(dāng)中沒有將厚度調(diào)好，所以才會(huì)導(dǎo)致這樣的質(zhì)量問題。溫度的調(diào)試也有直接關(guān)系的，而且要根據(jù)不同的模具不同的材料調(diào)節(jié)相對(duì)應(yīng)溫度的高低，否則就出現(xiàn)了不均勻的現(xiàn)象。解決方法是注意上架的位置調(diào)整，片材的情況供應(yīng)商的協(xié)商，溫度調(diào)到片材和模具的適合度。

吸塑包裝制品的拉線是什么？怎么導(dǎo)致的？如何解決？

拉線就是在產(chǎn)品的邊上會(huì)出現(xiàn)凸出來的一條線嚴(yán)重的影響到了包裝的外觀，導(dǎo)致生成的原因就是，這樣的情況與吸塑模具的結(jié)構(gòu)制造有關(guān)，吸塑成型機(jī)的控制性的操作，溫度調(diào)整，上架有很大的關(guān)系，解決方法是模具的質(zhì)量控制，機(jī)器和溫度參數(shù)調(diào)節(jié)，上架擠壓等。

吸塑包裝制品的刮痕是什么？這種質(zhì)量問題是怎么導(dǎo)致？如何解決？

刮痕就是吸塑產(chǎn)品生產(chǎn)出來以后表面會(huì)出現(xiàn)刮印，也是觀瀾吸塑廠質(zhì)量上經(jīng)常出現(xiàn)的問題，發(fā)生的原因是因?yàn)樵谏a(chǎn)的過程中，手工的工序較多，易碰撞發(fā)生磨擦，沖床人員以及包裝人員的操作方式是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。解決方法是輕拿輕放小心處理產(chǎn)品，保持工作臺(tái)的清潔衛(wèi)生，工作人員配戴手套等相關(guān)事項(xiàng)，也能有效地防止刮花的情況發(fā)生，吸塑包裝產(chǎn)品的手工工序較多，因此在每個(gè)環(huán)節(jié)都必須要密切關(guān)注的，才能避免次品的產(chǎn)生。

吸塑包裝的單價(jià)=產(chǎn)品材料成本+能耗+人工及運(yùn)輸+利潤(rùn)

能耗：吸塑是通過熱加工的，耗電能相對(duì)其他行業(yè)較大，大致為產(chǎn)品材料成本的8% 人工：吸塑主要靠機(jī)器生產(chǎn)，人工較少，大致為產(chǎn)品材料成本的10% 運(yùn)輸：根據(jù)客戶離本廠距離而定， 利潤(rùn)：吸塑廠的純利潤(rùn)一般很低，12%-20%，根據(jù)付款期限而定，30天結(jié)帳為14% 材料成本：產(chǎn)品材料成本的計(jì)算比較復(fù)雜，計(jì)算之前首先搞清以下幾方面數(shù)據(jù)：

原料價(jià)格：根據(jù)產(chǎn)品的用途，確定采用何種材質(zhì)和等級(jí)的材料，尋該種材料價(jià)供應(yīng)商 膠片厚度：預(yù)詁該產(chǎn)品須用多厚的膠片制作，要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定 排版數(shù)量：根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸和形狀，計(jì)算一版能排多少個(gè)模，排密了會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量，排稀了會(huì)增大材料損耗，使成本上升 材料損耗率：主要因素為產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機(jī)底盤適配程度，形狀越方正、產(chǎn)量越大，損耗率就越小

吸塑包裝盒不良的原因及解決辦法

吸塑包裝盒不良的原因不外乎這么幾點(diǎn)，厚薄不均、拉線、晶點(diǎn)、水紋或氣泡等。下面由小編來一一向大家解釋其原因以及解決辦法。

     ①吸塑包裝盒的厚薄不均，造成這個(gè)原因的總共有3點(diǎn)。是上架的問題，即當(dāng)你將材料裝到機(jī)器上的時(shí)候，位置的調(diào)整是很重要的，一旦出現(xiàn)擺放不規(guī)范或者錯(cuò)位，就會(huì)造成做出來的吸塑包裝盒厚薄不均。這就需要我們?cè)谏霞艿臅r(shí)候注意位子的調(diào)整。第二則可能是片材在制造的過程中沒有將厚度調(diào)整好，從而導(dǎo)致厚薄不均。這就需要你有一個(gè)的片材供應(yīng)商。第三則是跟溫度有關(guān)，不同的材料它所需要的溫度是不一樣的，假設(shè)溫度沒有調(diào)到合適的溫度，那么也容易使吸塑包裝盒厚薄不均。這就需要一位經(jīng)驗(yàn)豐富的調(diào)機(jī)師傅才能結(jié)局問題了。

     ②吸塑包裝盒上有拉線。造成拉線的原因主要與吸塑模具結(jié)構(gòu)的合理性及質(zhì)量有關(guān)，在一定程度上也跟吸塑機(jī)器的操作和上架的時(shí)候材料被擠壓也有一定的關(guān)系。解決辦法為找一家的吸塑模具廠商合作，在材料上架和調(diào)機(jī)的時(shí)候稍微注意一點(diǎn)就行。

     ③吸塑包裝盒上有晶點(diǎn)。產(chǎn)生晶點(diǎn)的主要的原因就是材料質(zhì)量出現(xiàn)了問題，如果用的是差的材料，那就是正?，F(xiàn)象。如果是好的材料出現(xiàn)了這個(gè)問題，那就直接可以去找片材供應(yīng)商的問題，肯定是片材商在里面加了些雜物。解決辦法就是對(duì)片材進(jìn)行一定的抽樣檢查，有問題及時(shí)找片材商協(xié)商或者更換片材商。 ④吸塑包裝上有水波紋或者氣泡。水波紋產(chǎn)生的原因跟吸塑盒的成型速度有很大的關(guān)系。而氣泡則更可能是片材質(zhì)量太差，在生產(chǎn)過程中滲入了空氣導(dǎo)致的。解決方法，一個(gè)是注意控制吸塑成型的時(shí)間，第二個(gè)則是注意片材的質(zhì)量，別一位的貪圖小便宜。

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