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吸塑包裝生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)流程 塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝有剝、拉、沖、折、沖、包裝，介紹如下。 1.帶 樣品確認(rèn)后，以打樣用石膏模作為母模，鍍銅后按數(shù)量和位置制作生產(chǎn)用模具，稱為脫模模。常規(guī)模具有三種:石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模具主要用于打樣，不能批量生產(chǎn)，生產(chǎn)時間一般為24小時。銅模是鍍一層銅的石膏模，強(qiáng)度和耐磨性增強(qiáng)，成本低。 2.拉標(biāo)簽 吸塑機(jī)通過吸塑成型機(jī)加熱、真空吸塑成型、冷卻后，自動將原料卷切割成給定尺寸，是吸塑成型吸塑包裝重要的工序。 3.沖床 一般是多個產(chǎn)品(根據(jù)模具排數(shù))從拉片出來，需要用刀模沖壓成單個產(chǎn)品。這個過程叫出拳。 4.折疊 對于一些需要折疊吸塑產(chǎn)品的邊角才能插入紙卡的產(chǎn)品，應(yīng)該加入這個過程。這個過程是由折頁機(jī)完成的。 5.打孔 如果客戶有特有要求，在沖吸塑的時候要加上這個工序。 6.包裝 吸塑包裝盒要注意，根據(jù)客戶要求的嚴(yán)格程度、產(chǎn)品材質(zhì)、形狀等合適的包裝方式。如果客戶沒有特有要吸塑包裝求，可以使用包裝和塑料袋。
吸塑包裝盒缺陷原因及類型介紹 吸塑包裝盒缺陷產(chǎn)生的原因無非是厚度不均、拉線、晶點、水線或氣泡。下面是一個小系列來說明原因和解決方法。 ?、傥馨b盒厚度不均勻，共3點造成。diyi個是上架的問題，就是你把材料放到機(jī)器上的時候，調(diào)整位置很重要。一旦放置不規(guī)則或錯位，會造成吸塑包裝盒厚度不均勻。這就要求我們在上架的時候要注意座椅的調(diào)整。其次，在制造過程中，板材的厚度可能沒有得到適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，導(dǎo)致厚度不均勻。這需要你有一個高質(zhì)量的板材供應(yīng)商。第三，和溫度有關(guān)。不同的材料需要不同的溫度。假設(shè)溫度沒有調(diào)整到合適的溫度，很容易使吸塑包裝盒的厚度不均勻吸塑包裝。這需要有經(jīng)驗的機(jī)器調(diào)整大師來解決問題。 ?、谖馨b盒上有拉線。拉絲的原因主要與吸塑機(jī)模具結(jié)構(gòu)的合理性和質(zhì)量有關(guān)，在某些程度上也與吸塑機(jī)的操作和材料上架時的擠壓有關(guān)。解決辦法就是找一家高質(zhì)量的吸塑模具廠家合作，上架材料，調(diào)機(jī)的時候稍微注意一下。 ?、畚馨b盒上有一個晶點。產(chǎn)生結(jié)晶點的主要原因是材質(zhì)問題。如果用的是劣質(zhì)材料，那是正?，F(xiàn)象。好的材料如果有這個問題，可以直接去找板材供應(yīng)商?？隙ㄊ瞧墓?yīng)商在里面加了一些雜物。解決辦法是對板材進(jìn)行一些的抽樣檢驗，如有問題及時咨詢或更換板材供應(yīng)商。 ④吸塑包吸塑包裝裝盒上有水波紋或氣泡。水波紋產(chǎn)生的原因與吸塑盒的成型速度密切相關(guān)。氣泡更容易由生產(chǎn)過程中的板材質(zhì)量差和空氣滲透引起。解決辦法一是控制塑性成形的時間，二是注意板材的質(zhì)量。
吸塑包裝的托盤的生產(chǎn)步驟 吸塑托盤是采用塑料成型工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，主要用于汽車后備箱里。常用的有：周轉(zhuǎn)托盤、防靜電托盤、PS吸塑托盤等。 生產(chǎn)加工： 1、先打樣，制作出成型輪廓后放到吸塑打版機(jī)上成型泡殼毛胚。 2、用配好的吸塑石膏倒入泡殼毛胚中，而風(fēng)干后形成石膏毛胚。 3、用電動銑床對石膏毛胚和規(guī)則形狀進(jìn)行深加工。 吸塑托盤生產(chǎn)注意事項： 吸塑托盤的制作包括了產(chǎn)品的設(shè)計、模具制作、沖床裁邊、檢查出貨等一系列流程，這才是一個完整的工作程序。為了能起到美化作用，要能體現(xiàn)包裝物的特點和發(fā)揮包裝的作用就要經(jīng)過精心的設(shè)計構(gòu)思。 生產(chǎn)時則要多加注意產(chǎn)品所需的質(zhì)量要求，通過多個不同的環(huán)節(jié)，從成型機(jī)的質(zhì)量控制到自動流水線生產(chǎn)。 在線上的細(xì)心查看，在生產(chǎn)過程當(dāng)中品檢人員需要時刻去做檢查。成型之后的吸塑托盤有可能會存在一些缺陷和不良現(xiàn)象，這時候就要加以整修，保障產(chǎn)品的出產(chǎn)品質(zhì)。
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