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吸塑包裝材料
常用的吸塑材料有PVC(約占50%，密度為1.36g/cm3)、PS(約占30%，密度為1.06g/ cm3)、PET(約占10%，密度為1.39g/ cm3)、PP(約占10%，密度為0.92g/ cm3)。
其中PVC大的厚度一般為0.8mm，PS一般可達1.2mm，超過此厚度的膠片難拉，容易造成設備的損傷。
材料的顏色一般根據(jù)客戶的要求來確定，一般需提供如PANTON色標、跟色稿、拆色標準等，也可由客戶規(guī)定大致的顏色，根據(jù)產(chǎn)品庫存提供給客戶顏色。如客戶無要求，一般可以使用無色透明、易生產(chǎn)的材料。
吸塑模具
吸塑模具可分為下模、上模、刀模，以下分別進行介紹。
1.下模
下模是吸塑生產(chǎn)中的模具。根據(jù)制作工藝和材料的不同，可分為石膏模、銅模、鋁模。當客戶提供樣品、圖紙或?qū)嵨飼r，需要制作加樣的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形狀，脫水后變硬制成模具。需要諸如石膏粉、鉆頭、砂布、木板等材料和工具。因為是手工制作，對于圖紙而言，會產(chǎn)生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打樣，不適合大批量生產(chǎn)。
2.上模
有時僅靠真空吸力不足以使產(chǎn)品成形，需要施加一定的外力，即可做上模。上模并不是所有產(chǎn)品都必需的，而是根據(jù)生產(chǎn)的需要而定。當試機時，吸塑成形不好需要上模時，開機師傅根據(jù)形狀制作上模。上模的材料一般為鐵或木，與產(chǎn)品接觸面需包上較軟的海綿或絨布。
3.刀模
一般的吸塑一模開多個，在成形后，需要根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和形狀裁成成品，而裁成成品的工序即為沖床，所用的模具即為刀模。刀模根據(jù)材料和制作工藝的不同可分為三種：鐵刀、木樣刀、激光刀模。其中鐵刀較厚，一般可做成形狀較規(guī)則的刀模，如矩形、橢圓形等形狀，不適合做太過彎曲的形狀。刀模做成后，需要定位的產(chǎn)品一般還要在刀模中固定一個成品，在沖產(chǎn)品時方便定位。不需要定位的產(chǎn)品，如無邊的吸塑產(chǎn)品，一般用鐵刀做刀模。
吸塑包裝在生活日常中的作用
一、吸塑包裝在生活日常中的作用？
吸塑包裝的主要優(yōu)點是:節(jié)省原輔材料、重量輕、運輸方便、符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無需另加緩沖材料；。憑著其優(yōu)良的韌性、高強度、高透明 性，以及可回收再生利用，燒，燃燒時不產(chǎn)生有害氣體，屬于環(huán)保材料而逐漸取締PVC，但價格高。適宜做的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料，但其熱熔點較高，被包裝產(chǎn)品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提。
吸塑制品的應用范圍介紹
吸塑制品在生活中使用也是比較廣泛的，下面就給我們來做個簡略的介紹。
吸塑包裝：選用吸塑工藝出產(chǎn)出塑料制品。吸塑制品其首要使用領域都有：吸塑機作為吸塑制品的出產(chǎn)設備；塑料包裝職業(yè)(吸塑包裝、塑膠、電池、玩具、禮品、五金、家電、電子、文具、裝飾)；食品包裝職業(yè)(快餐盒、水果托盤、餅干盒)；職業(yè)(藥丸包裝、藥片包裝)；工業(yè)上冷卻塔冷卻水導流板等；
裝飾用立體浮雕圖案、塑料天花板、壁板、汽車資料、清潔器件等制作職業(yè)。合適出產(chǎn)各種色彩片材：聚乙烯PS聚PVC有機玻璃、ABS聚酸甲酯；植絨片材；環(huán)保片材APETPETPP等；光降解資料；生物降解資料等塑料制品。首要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，吸塑是一種塑料加工工藝。選用真空吸附于模具外表，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等職業(yè)。并用相應的設備對產(chǎn)品進行封裝的總稱。
吸塑包裝制品包含：泡殼、托盤、吸塑盒。吸塑制品契合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產(chǎn)品，吸塑制品的首要長處是節(jié)約原輔資料、重量輕、運送便利、密封性能好。裝箱無需另加緩沖資料；被包裝產(chǎn)品通明可見，外形漂亮，便于出售，并合適機械化、自動化包裝，便于現(xiàn)代化辦理、節(jié)約人力、進步功率。吸塑制品設備首要包含：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。
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