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厚片吸塑術(shù)語(yǔ) 厚吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。 厚片吸塑包裝：采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱。吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝設(shè)備主要包括：吸塑成型機(jī)、沖床、封口機(jī)、高頻機(jī)、折邊機(jī)。封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對(duì)折泡殼、三折泡殼等。 泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產(chǎn)品表面，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用。又名泡罩、真空罩、塑料面罩。按泡殼的形式不同，又可分為：?jiǎn)闻輾ぃp泡殼，插卡泡殼和吸卡泡殼 吸塑盒：是一類有蓋和底的吸塑制品，底和蓋連在一起的叫對(duì)折吸塑盒，底和蓋分開的叫天底蓋吸塑盒。 厚吸塑托盤：也叫塑料內(nèi)托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi)，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用。 植絨內(nèi)托：是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質(zhì)材料，從而使托盤表面有種絨質(zhì)的手感，用來(lái)提高包裝品檔次。 抗靜電托盤：是一采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產(chǎn)品的吸塑托盤。 吸塑模具：吸塑成型生產(chǎn)時(shí)用的模具，成本的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。 厚吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機(jī)將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。 吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產(chǎn)品，經(jīng)過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個(gè)產(chǎn)品。也叫下料，裁斷，模切等。

亞克力吸塑加工常見的吸塑問題 生產(chǎn)制造業(yè)中，生產(chǎn)遇到問題在所難免，在亞克力吸塑生產(chǎn)制造中，經(jīng)常會(huì)遇到各種吸塑問題，大大小小各不一樣。但是，常見的反反復(fù)復(fù)也就這幾種。今天，小編就來(lái)給大家講講這亞克力吸塑加工幾種常見的吸塑問題。 所謂的吸塑加工就是采用半自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)加工，其基本原理是：將成卷的亞克力片材拉進(jìn)電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài)，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的亞克力片材吸附到模具表面，同時(shí)將冷卻水以霧狀噴于成型的亞克力片材表面，使其硬化，成型的片材再自動(dòng)被拉至貯料箱，氣動(dòng)裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。 亞克力吸塑產(chǎn)品出現(xiàn)的主要質(zhì)量問題大多在此過程發(fā)生： 1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產(chǎn)品； 2.吸塑過度，是指產(chǎn)品過??； 3.拉線，是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應(yīng)有的線痕； 4.厚薄不均。 這些問題都需要在上好模具后，調(diào)試到位，包括：片材前進(jìn)的時(shí)間、加熱的溫度和時(shí)間、抽真空的強(qiáng)度和時(shí)間、上模下落的位置、時(shí)間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。

亞克力厚吸塑需要注意那些事項(xiàng) 選材。 目前國(guó)內(nèi)見到的壓克力板材，基本為進(jìn)口或中外合資生產(chǎn)，板材質(zhì)量可以說較好。壓克力吸塑燈箱之所以市場(chǎng)價(jià)格較高，板材價(jià)格較高是其主要因素之一。目前市場(chǎng)上壓克力板材單價(jià)一般在于5-30元/公斤，不但單價(jià)高，造成成本攤銷很大。材料決定之后，緊接著就需要確定適當(dāng)?shù)臒粝涑叽?，需要明確的是：壓克力澆鑄板的長(zhǎng)度有限，為3-3.5米；壓克力擠出板可用卷材的形式供貨，理論上長(zhǎng)度不受限制壓克力擠出板可以制作長(zhǎng)度較長(zhǎng)的無(wú)縫燈箱招牌；如估用壓克力澆鑄板，一般需要拼接尺寸過大的燈箱招牌，在風(fēng)壓的作用下可能會(huì)變形 一般正規(guī)的壓克力板材生產(chǎn)商都會(huì)提供相應(yīng)的產(chǎn)品規(guī)格。 第二模具制作。 大家知道，壓克力板通過真空定位、吸壓成型，即使是同一個(gè)字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高質(zhì)量好。因?yàn)槟＞咧谱鞅旧淼木?、質(zhì)量直接關(guān)系到壓克力產(chǎn)品的質(zhì)量，而模具制作具有較高工藝水平，需要經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員。因此，如前所述，目前市場(chǎng)吸塑燈箱一直牌位，模具的加工應(yīng)該說是其中的成本。 第三后期制作。 前面講過，現(xiàn)在壓克力吸塑制作基本是機(jī)械化制作，一些新設(shè)備的應(yīng)用在提高生產(chǎn)效率同時(shí)，大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。壓克力吸塑材料基本成型后，還要經(jīng)過銑邊、鏤銑、打磨等幾道工序，后將燈箱鋪設(shè)光源、烤漆后制作完成。 第四畫面處理。 根據(jù)客戶的不同需要，通過絲網(wǎng)印刷直接將畫面轉(zhuǎn)印到壓克力板材上，后經(jīng)真空吸壓成型，其中畫面中有人物或動(dòng)物或商品形象，還能再吸塑成立體效果，從而得到更加好的宣傳效果。

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