供應(yīng)信息
吸塑包裝的價(jià)格因素
吸塑的單價(jià)=產(chǎn)品材料成本+能耗+人工及運(yùn)輸+利潤。
能耗：吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業(yè)較大，大致為產(chǎn)品材料成本的8% 。
人工：吸塑主要靠機(jī)器生產(chǎn)，人工較少，大致為產(chǎn)品材料成本的10% 。
運(yùn)輸：根據(jù)客戶離本廠距離而定。
利潤：吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據(jù)付款期限而定，30天結(jié)帳為14%。
材料成本：產(chǎn)品材料成本的計(jì)算比較復(fù)雜，計(jì)算之前首先搞清以下幾方面數(shù)據(jù)：
原料價(jià)格：根據(jù)產(chǎn)品的用途，確定采用何種材質(zhì)和等級的材料，尋該種材料供應(yīng)商 膠片厚度：預(yù)詁該產(chǎn)品須用多厚的膠片制作，要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定排版數(shù)量：根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸和形狀，計(jì)算一版能排多少個(gè)模，排密了會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量，排稀了會(huì)增大材料損耗，使成本上升
材料損耗率：主要因素為產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機(jī)底盤適配程度，形狀越方正、產(chǎn)量越大，損耗率就越小
吸塑包裝的生產(chǎn)工藝
1：模具制作及加工：根據(jù)要求或樣品規(guī)格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具，
2：模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內(nèi)，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進(jìn)行軟化處理。
3：將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動(dòng)吸氣開關(guān)，將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
4：吸塑包裝整理：將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行修邊整理即為成品產(chǎn)品，再經(jīng)包裝后即可出售。
吸塑包裝制品厚薄度不均勻是怎么造成的？如何解決這樣的問題？
厚薄度不均勻有常見的幾點(diǎn)，上架、片材、溫度等。上架在壓吸塑包裝產(chǎn)品的時(shí)候位置的調(diào)整是很關(guān)鍵的，要是有錯(cuò)位或擺放不合理的現(xiàn)象時(shí)，出現(xiàn)會(huì)產(chǎn)生厚度不均勻。與片材有關(guān)系的就是片材在生產(chǎn)的過程當(dāng)中沒有將厚度調(diào)好，所以才會(huì)導(dǎo)致這樣的質(zhì)量問題。溫度的調(diào)試也有直接關(guān)系的，而且要根據(jù)不同的模具不同的材料調(diào)節(jié)相對應(yīng)溫度的高低，否則就出現(xiàn)了不均勻的現(xiàn)象。解決方法是注意上架的位置調(diào)整，片材的情況供應(yīng)商的協(xié)商，溫度調(diào)到片材和模具的適合度。
吸塑包裝制品的拉線是什么？怎么導(dǎo)致的？如何解決？
拉線就是在產(chǎn)品的邊上會(huì)出現(xiàn)凸出來的一條線嚴(yán)重的影響到了包裝的外觀，導(dǎo)致生成的原因就是，這樣的情況與吸塑模具的結(jié)構(gòu)制造有關(guān)，吸塑成型機(jī)的控制性的操作，溫度調(diào)整，上架有很大的關(guān)系，解決方法是模具的質(zhì)量控制，機(jī)器和溫度參數(shù)調(diào)節(jié)，上架擠壓等。
食品吸塑包裝盒的優(yōu)劣
食品級吸塑產(chǎn)品的制造商很多。 由于技術(shù)差異，市場上不可避免地會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不均的現(xiàn)象。
此外，合格的食品泡罩包裝產(chǎn)品應(yīng)存儲在相對涼爽，通風(fēng)干燥的室內(nèi)設(shè)計(jì)倉庫中，溫度應(yīng)低于40度。 它的熱度始終不低于2.5M，并且不能與有毒產(chǎn)品同時(shí)存儲。 一般公司在出廠前對食品泡罩包裝盒進(jìn)行分析和測試，以確保泡罩塑料包裝設(shè)計(jì)符合中國食品包裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 然后我們將簡要討論食品泡罩包裝盒。 之前需要檢查哪些區(qū)域。
1.檢驗(yàn)程序應(yīng)按照GB2828-1987《按屬性批量檢驗(yàn)的抽樣程序》和《抽樣表》的規(guī)定執(zhí)行。 收貨公司有權(quán)對產(chǎn)品進(jìn)行測試，一批內(nèi)的出貨量在一批內(nèi)應(yīng)無質(zhì)量差異，同一批產(chǎn)品在測試過程中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較差。
2.每批抽檢的箱子數(shù)量不少于箱子總數(shù)的2％，每箱數(shù)量不少于市場樣本數(shù)量的10％。
3.檢測結(jié)果均為不合格指標(biāo)，應(yīng)再次取樣兩次，以重新檢測不合格品。 如果復(fù)檢結(jié)果仍不符合國家規(guī)定和指標(biāo)，則該批產(chǎn)品可作為不合格數(shù)據(jù)處理。
4.本產(chǎn)品包裝盒上的4.標(biāo)志應(yīng)注明：制造商，產(chǎn)品名稱，規(guī)格數(shù)量，生產(chǎn)日期，檢驗(yàn)編號以及運(yùn)輸，存放注意事項(xiàng)。
5.產(chǎn)品包裝：一次性塑料內(nèi)襯袋，外箱（標(biāo)準(zhǔn)裝箱），定量固定數(shù)量，按名稱包裝的規(guī)格。
6.在運(yùn)輸過程中，可以按照堆放本產(chǎn)品，輕裝輕卸，以防止擠壓和經(jīng)濟(jì)壓力，機(jī)械碰撞，雨淋，跌落和陽光直射。
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