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厚片吸塑包裝-厚片吸塑包裝采購-方立吸塑包裝：

現(xiàn)下的吸塑托盤行業(yè)仍有較大問題，目前還存在可優(yōu)化的方面： 　　(1) 使用方式落后，不能完全發(fā)揮托盤的優(yōu)點(diǎn) 托盤本身是為配合物流而誕生的一種單元化物流器具，可以說托盤是貫穿現(xiàn)代物流系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)的連接點(diǎn)。但是在我們實(shí)際使用中由于規(guī)格不統(tǒng)一，造成托盤不能在物流作業(yè)鏈中流通使用，僅局限于企業(yè)內(nèi)部。 　　(2)受托盤周轉(zhuǎn)方式的制約，流通過程成本過高 從調(diào)研中可以發(fā)現(xiàn)，絕大多數(shù)企業(yè)的托盤都是在企業(yè)內(nèi)部周轉(zhuǎn)，從而使企業(yè)的產(chǎn)品經(jīng)過多次人工搬運(yùn)裝卸，極大地降低了工作效率，相應(yīng)增加了產(chǎn)品的流通成本，從而降低了產(chǎn)品在市場中的競爭力。 　　(3)難以與國際規(guī)格接軌 　　由于目前托盤的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，使中國的托盤使用不能與國際運(yùn)輸器具如國際通用的集裝箱等相匹配。企業(yè)為了能適應(yīng)相關(guān)的國際運(yùn)輸工具，不得不向托盤生產(chǎn)企業(yè)訂購與該企業(yè)周轉(zhuǎn)使用規(guī)格不一致的托盤，從而增加了企業(yè)的出口成本，降低了產(chǎn)品的國際競爭力。

如何防止厚片吸塑產(chǎn)品脫模變形 真空吸塑雖然是一種新型的技術(shù)，但它對(duì)各種塑料制品的成型都有明顯的作用，而技術(shù)能得以充分發(fā)揮有兩個(gè)基本前提，那就是設(shè)備的選用以及模具的制作。如果這兩方面都可以妥善解決，那實(shí)現(xiàn)厚片吸塑并不是什么難事，具體要怎么來操作？ 在進(jìn)行吸塑過程中，少不了要用到各種不同的吸塑模具，在制作模具的時(shí)候一定要注意材質(zhì)方面的問題。另外一個(gè)關(guān)鍵在于脫模，需要在保證順利脫模的前提下進(jìn)行，這樣才能避免對(duì)成品的影響。只要這兩方面問題得到解決，那么真空吸塑就能用來制作各種形態(tài)的塑料制品。 在吸塑過程中，若是前期的處理工作沒有做好的話，厚片吸塑產(chǎn)品在脫模的那一刻也會(huì)導(dǎo)致有變形的產(chǎn)品，變形后的產(chǎn)品品質(zhì)勢(shì)必會(huì)受到影響。為了避免類似問題的再次發(fā)生，一定要對(duì)此問題制定出相應(yīng)的解決方案。 為了防止吸塑脫模后變形，首先要求用戶應(yīng)對(duì)冷卻水的溫度進(jìn)行檢查，同時(shí)還要對(duì)噴頭的水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，符合規(guī)定的范圍。其次，還要調(diào)整每個(gè)位置的風(fēng)向，以便于找到的壓力進(jìn)行厚片吸塑的生產(chǎn)。 在脫模的時(shí)候，使用震動(dòng)上模的壓力迫使順利脫模;如果能適當(dāng)加大底部風(fēng)量的話，對(duì)保證吸塑產(chǎn)品的品質(zhì)也是有幫助的。要是這些還無法解決問題的話，就只能重新制作上模，才能克服變形的問題。 根據(jù)厚片吸塑技術(shù)的特性，選擇符合需要的設(shè)備，這樣不僅能提高產(chǎn)品的合格率，同時(shí)也能提高生產(chǎn)效率，降低成本。根據(jù)實(shí)際作業(yè)的要求，選擇自動(dòng)的或手動(dòng)的吸塑設(shè)備，同時(shí)配以相應(yīng)的操作人數(shù)，以良好的狀態(tài)來進(jìn)行大型吸塑作業(yè)。

大型吸塑的生產(chǎn)工藝流程包括了哪些步驟？ 大型吸塑的生產(chǎn)工藝是從模具的制作和加工開始的，先是根據(jù)用戶要求或樣品規(guī)格制作好吸塑模具。一般條件下，這里都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具。 將大型吸塑過程中要用到的石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用１－２毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。 如果是包裝盒之類產(chǎn)品還需要在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產(chǎn)時(shí)，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進(jìn)行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。 等到大型吸塑模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上；然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸；將此片材放入加熱木柜內(nèi)，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進(jìn)行軟化處理。 大型吸塑的時(shí)候，需要將軟化處理好的塑料片連同木柜一同置于真空室中，開動(dòng)吸氣開關(guān)使得真空室內(nèi)空氣被吸抽干凈；待塑料片冷卻后，就可以得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

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