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厚吸塑模具是怎么做的 吸塑加工要想定向成形，就必須借助模具--吸塑模具，吸塑模具就是指在吸塑生產(chǎn)時所用的模具，成本低的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。 一般情況，我們會在模具內(nèi)鉆上小孔，用于真空吸附熱化的硬膠片，形成吸塑產(chǎn)品。吸塑制作工藝技術(shù)應(yīng)用的是空氣壓力的原理，利用吸塑機(jī)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)各種產(chǎn)品包裝，地板磚模具和工藝模具的實(shí)用型生產(chǎn)技術(shù)，該技術(shù)用途十分廣泛，生產(chǎn)快捷，投資小，，效益高。 1、設(shè)備與工具 準(zhǔn)備設(shè)備：真空吸塑機(jī)一臺套； 工具：模具； 材料：聚或聚乙烯塑料片卷材（規(guī)格根據(jù)生產(chǎn)品種選擇不同厚度片材）。 2、生產(chǎn)工藝 （1）模具制作及加工 客戶下單后，根據(jù)用戶的要求和樣品規(guī)格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作的吸塑模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具。 石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用1-2毫米的鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是包裝盒之類產(chǎn)品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產(chǎn)時，能將空氣抽出。 模具鉆好孔后，還得將石膏模具進(jìn)行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。 （2）材料的軟化 模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內(nèi)，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進(jìn)行軟化處理。 （3）吸塑成形 將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動吸氣開關(guān)，將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。 （4）包裝整理 將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行修邊整理即為成品產(chǎn)品，再經(jīng)包裝后即可出售。
厚片吸塑的工藝流程 厚板吸塑也叫厚片吸塑，就是所謂的吸塑厚度超過2mm的板材，該工藝無法在全自動機(jī)器上吸塑成型，必須采用厚板材的半自動吸塑成型機(jī)加工生產(chǎn)的技術(shù)。 厚片吸塑生產(chǎn)的大致流程如下： 一般，我們的厚片吸塑的生產(chǎn)工藝是從模具的制作和加工開始的。 首先，根據(jù)客戶的要求和樣品規(guī)格制作好吸塑模具。一般的條件下，我們會選用石膏模打樣，待客戶確定樣品和工藝后，后面我們可以選用木模、銅?；蜾X模作模具。 以石膏模具為例，將大型吸塑過程中要用到的石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用1-2毫米的鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。 如果是包裝盒之類產(chǎn)品還需要在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產(chǎn)時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進(jìn)行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。 等到大型吸塑模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上；然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸；將此片材放入加熱木柜內(nèi)，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進(jìn)行軟化處理。 大型吸塑的時候，需要將軟化處理好的塑料片連同木柜一同置于真空室中，開動吸氣開關(guān)使得真空室內(nèi)空氣被吸抽干凈；待塑料片冷卻后，就可以得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
如何防止厚片吸塑加工中的變形問題 在厚片吸塑加工過程中，產(chǎn)品脫模時，如果沒有做好前期各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，容易導(dǎo)致產(chǎn)品變形，那么如何避免此類問題的發(fā)生？ 首先，做好脫模前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作 1、檢查、調(diào)節(jié)好冷卻水的溫度，并將噴頭的水量調(diào)節(jié)到符合規(guī)定的范圍。 2、調(diào)整號每個位置的風(fēng)向，以便于找到的壓力進(jìn)行厚片吸塑的生產(chǎn)。 其次，注意脫模過程中控制 在脫模的時候，是使用震動上模的壓力迫使順利脫模;如果能適當(dāng)加大底部風(fēng)量的話，對保證吸塑產(chǎn)品的品質(zhì)也是有幫助的。 從以上兩個方面，基本就能防止厚片吸塑加工中的變形問題，如果這些還無法解決問題的話，就只能重新制作上模，才能克服變形的問題。
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