厚片吸塑用途和發(fā)展前景如何 厚片吸塑具有能一次成型大尺寸、外型較復(fù)雜、尺寸要求不的塑料制品,某方面能代替注塑、玻璃鋼、金屬外殼等等,吸塑模具具有制造成本低,開發(fā)周期短等優(yōu)點,其成本是注塑模具的1/10到1/20。被逐漸廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)外飾、交通運(yùn)輸、建材、包裝、器械、家用電器、文教衛(wèi)浴、體育用品等人們?nèi)粘I罡鱾€領(lǐng)域。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天,厚片吸塑使用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大,其吸塑機(jī)械的地位也愈加重要,且難以滿足用戶的需要。目前,大都厚片吸塑用戶大都采用臺灣等進(jìn)口機(jī)械生產(chǎn)。其節(jié)能、生產(chǎn)效率難度厚片吸塑成為厚片吸塑機(jī)械的發(fā)展瓶頸。目前國內(nèi)的能代替臺灣機(jī)械的厚片吸塑機(jī)械生產(chǎn)商寥寥無幾。 厚片吸塑機(jī)是目前中國塑料機(jī)械中一個分支,其水平與工業(yè)發(fā)達(dá)國家差距較大。在大型、各種特殊、的厚片吸塑機(jī)的種類方面,有的產(chǎn)品尚屬空白,這是與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的主要差距。在經(jīng)濟(jì)一體化的發(fā)展,產(chǎn)品應(yīng)用多樣化的背景下,國內(nèi)的厚片吸塑機(jī)械會加速發(fā)展,在引進(jìn)國外技術(shù)的幫助下會得到不斷完善。特別在電動汽車快速發(fā)展的今天,節(jié)能輕巧、款式多樣,對厚片吸塑件的開發(fā)應(yīng)用就變得逐漸增多,吸塑件利用的潛在市場不斷放大,預(yù)計在未來三年后每年將突破十億元的產(chǎn)值。但對厚片吸塑工藝及后續(xù)加工的要求變得更加系統(tǒng)和規(guī)范。
厚片吸塑工藝可以應(yīng)用在客車儀表臺上 厚片吸塑成型按工藝可分為板材吸塑和軟質(zhì)表皮吸塑兩種。厚片吸塑用的材料主要是-丁二烯-(ABS)板材,有小部分零件用有機(jī)玻璃(PMMA)板材。客車的駕駛室左右兩側(cè)的內(nèi)板、頂部內(nèi)板、后部內(nèi)板以及一些電器箱蓋板及其他蓋板用的都是ABS板材成型?,F(xiàn)在還有一種趨勢就是用復(fù)合ABS板材代替一般ABS板材,復(fù)合ABS板材就是在板材上加一層發(fā)泡的聚或聚材料,一起滾壓成帶皮紋或手感像真皮的板材。要求透明的儀表臺的音響蓋板,要求防老化的車身外的透氣格柵,一般用的是都有機(jī)玻璃成型。軟質(zhì)表皮厚片吸塑工藝主要用在客車儀表臺上,基體一般是玻璃鋼件(FRP),在玻璃鋼件上開吸氣孔吸表皮,表皮的材料主要有聚加發(fā)泡聚(PVC/PPF)復(fù)合材料。
厚片吸塑模具選擇 厚片吸塑模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種: 石膏模:用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型,然后烘干即成模具,石膏模成本低,易于修改,但石膏模精度不夠高,表面不光滑而且易碎不耐用,因此它常用來打樣、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產(chǎn)的吸塑模具。 鋁模:用鋁錠通過機(jī)械(車床、銑床、CNC等)加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且,但價格非常貴,鋁模一般用在精度要求較高銅模達(dá)不到的吸塑產(chǎn)品上。 電鍍銅模:用石膏模種制成樣品后,電鍍一層銅殼即為電鍍銅模,成本相對石膏模高,但比鋁模便宜得多,因其表面光潔耐用、低成本的優(yōu)點,電鍍銅模是常用的一種吸塑模具。
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