供應(yīng)信息
樣品被客戶認(rèn)可后，通常會(huì)下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會(huì)根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：采用石膏模生產(chǎn)，模具制作過(guò)程類似于吸塑打樣，優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短，成本低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時(shí)間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無(wú)法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過(guò)程需要72小時(shí)，接著要對(duì)銅模進(jìn)行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點(diǎn)是模具制作周期長(zhǎng)，無(wú)法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。采用吸塑鋁模生產(chǎn)，模具制作需要先采用電腦設(shè)計(jì)圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點(diǎn)是制作周期適中，后期模具處理時(shí)間短（鉆氣眼工作在CNC加工時(shí)完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強(qiáng)，缺點(diǎn)是成本高。由于全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個(gè)的模具拼在一起，達(dá)到成型尺寸，我們都稱這個(gè)過(guò)程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對(duì)于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時(shí)，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個(gè)部位，否則會(huì)引起局部厚度過(guò)薄。生產(chǎn)模具的整個(gè)制作周期應(yīng)為5至7天。
厚片吸塑出現(xiàn)變況是怎么回事？ 厚片吸塑在加工時(shí)會(huì)遇到很多問(wèn)題，同一產(chǎn)量的吸塑包裝中，會(huì)出現(xiàn)顏色不同的情況，有的產(chǎn)品顏色比較淺，有的顏色比較深，尤其是那些泛黃的吸塑制品，賣相也很難看，影響產(chǎn)品的美觀和銷量，那么出現(xiàn)這種情況的原因是什么？ 厚片吸塑泛黃可能是吸塑磨具出現(xiàn)了問(wèn)題，模具的排氣孔不好，塑料在高溫高壓的情況下和氧化物發(fā)生了劇烈的反應(yīng)，會(huì)讓塑料；吸塑產(chǎn)品中可能含有過(guò)量的潤(rùn)滑劑，脫模劑，要定期對(duì)它做清潔工作，去除一些添加劑。 生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)設(shè)備衛(wèi)生沒(méi)做好，讓設(shè)備上的粉塵或者灰塵污染了吸塑片材，會(huì)導(dǎo)致吸塑產(chǎn)品變色；加熱體系不平衡也會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)溫度達(dá)不到要求，也會(huì)造成變況。
在厚片吸塑加工生產(chǎn)制造時(shí)必須對(duì)片材開展激光切割，這可能造成邊角余料。將這種邊角余料破碎后，與原先的原材料相融，可再一次做成片材。 近些年，在厚片吸塑加工全過(guò)程中造成的邊角余料的循環(huán)利用已逐步關(guān)鍵?，F(xiàn)如今，邊角余料根據(jù)粉碎后與原生態(tài)原材料混合來(lái)開展回收再利用早已產(chǎn)生了一種加工工藝。 廢料的塑膠橡塑制品制品，例如包裝制品，乃至工程項(xiàng)目制品，他們的回收再利用在許多 標(biāo)準(zhǔn)下全是很有可能的，但一些仍尚需發(fā)展趨勢(shì)?，F(xiàn)階段可開展的收購(gòu)主要是一些化工材料和電力能源原材料。 要使循環(huán)利用獲得提升，務(wù)必在加工全過(guò)程的綠色生態(tài)性和節(jié)省性上狠下功夫。
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