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厚片吸塑的工藝流程 厚板吸塑也叫厚片吸塑，就是所謂的吸塑厚度超過(guò)2mm的板材，該工藝無(wú)法在全自動(dòng)機(jī)器上吸塑成型，必須采用厚板材的半自動(dòng)吸塑成型機(jī)加工生產(chǎn)的技術(shù)。 厚片吸塑生產(chǎn)的大致流程如下： 一般，我們的厚片吸塑的生產(chǎn)工藝是從模具的制作和加工開始的。 首先，根據(jù)客戶的要求和樣品規(guī)格制作好吸塑模具。一般的條件下，我們會(huì)選用石膏模打樣，待客戶確定樣品和工藝后，后面我們可以選用木模、銅?；蜾X模作模具。 以石膏模具為例，將大型吸塑過(guò)程中要用到的石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用1-2毫米的鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。 如果是包裝盒之類產(chǎn)品還需要在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產(chǎn)時(shí)，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進(jìn)行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。 等到大型吸塑模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上；然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸；將此片材放入加熱木柜內(nèi)，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進(jìn)行軟化處理。 大型吸塑的時(shí)候，需要將軟化處理好的塑料片連同木柜一同置于真空室中，開動(dòng)吸氣開關(guān)使得真空室內(nèi)空氣被吸抽干凈；待塑料片冷卻后，就可以得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
厚片吸塑的材料分類/行業(yè)分類/用途分類有哪些 （1）材料分類：PVC吸塑、PS吸塑、PET吸塑、ABS吸塑、PP吸塑、PC吸塑、PE吸塑、亞克力吸塑等。 （2）行業(yè)分類：食品吸塑、吸塑、電子吸塑、吸塑、五金吸塑、化妝品吸塑、玩具吸塑、日用品吸塑等。 （3）形狀分類：吸塑托盤、吸塑罩、對(duì)折吸塑、三折吸塑、底面套吸塑(天地盒吸塑)、高周波吸塑、折邊吸塑等。 (4)用途分類：機(jī)器外殼吸塑，汽車配件吸塑，展示架吸塑，廣告吸塑，底坐吸塑，形象牌吸塑，家電外殼吸塑，運(yùn)動(dòng)器材外殼吸塑，美容器材外殼吸塑，器材外殼吸塑，高爾夫球車殼吸塑，玩具車殼吸塑，船形外殼吸塑，寵物托盤吸塑，周轉(zhuǎn)托盤吸塑，吸塑門板，冰箱內(nèi)膽吸塑，燈箱吸塑等等 （5）稱呼分類：厚吸塑，厚片吸塑，特種吸塑，特種厚吸塑，厚板吸塑，厚壁吸塑，板材吸塑，特殊吸塑，大型吸塑，大型厚吸塑，外觀吸塑，真空吸塑。
厚片吸塑有哪些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn) 優(yōu)勢(shì) 一、厚片吸塑加工具備工程項(xiàng)目合理性 在包裝生產(chǎn)制造加工制造業(yè)中，除非是你是用硬紙板作為包裝制品，不然厚片吸塑加工技術(shù)性是沒有別的加工方式能與之相市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的。厚片吸塑加工成型關(guān)鍵的優(yōu)勢(shì)是它的工程項(xiàng)目合理性。成型復(fù)合型片材、聚氨酯發(fā)泡片材和包裝印刷片材的制品，以適度更改模具來(lái)替代轉(zhuǎn)變厚片吸塑加工成型機(jī)械設(shè)備。壁太薄的制品可以用高溶體粘度的片材厚片吸塑加工，而注入同樣壁厚的則必須低溶體粘度的粉料。針對(duì)小量的塑料件，有益的模具成本費(fèi)是厚片吸塑加工的又一優(yōu)勢(shì)，而對(duì)大批的制品，制品能做到十分薄的厚度及吸朔成型設(shè)備的比則十分有益。 二、厚片吸塑加工加工工藝可選原材料廣 厚片吸塑加工可生產(chǎn)制造的少制品是藥丸的包裝制品或腕表用的充電電池，還可以生產(chǎn)制造十分大的制品，例如3～5m長(zhǎng)的花苑蓄水池。成型原材料的薄厚能夠 從0.05～15mm，針對(duì)發(fā)泡塑料，薄厚可做到60mm。一切一種熱固性塑料或具備類似特性的原材料都能夠開展吸朔加工。
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