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他們的區(qū)別在于吸塑包裝有多種形式如：指紙卡和吸塑熱合包裝、吸塑+吸塑高周波熱熔包裝、插卡包裝等其中紙卡和吸塑熱合包裝和貼體包裝有點類似；貼體包裝是指紙卡和貼體膜真空成型包裝。 真的寫起來比較多，如果您不明白可以打電話給我，我告訴您，聯(lián)系方式可以看用戶資料的個人簡介中的網(wǎng)址。
貼體包裝是將包裝物直接收縮到物體上面，達到包裝目的，吸塑包裝是將包裝物成型在模具上然后加在物體上達到包裝目的，兩者的根本區(qū)別在于，包裝物與物體的貼近程度，吸塑包裝一般都不會緊貼在物體上，會有一些空隙。
吸塑包裝是： 泡殼 + 紙卡
貼體包裝是： 整個片材 + 紙卡
吸塑包裝： 塑料泡殼包裝形式 深
貼體包裝： 塑料片材 深度 淺
吸塑包裝的價格因素
吸塑的單價=產(chǎn)品材料成本+能耗+人工及運輸+利潤。
能耗：吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業(yè)較大，大致為產(chǎn)品材料成本的8% 。
人工：吸塑主要靠機器生產(chǎn)，人工較少，大致為產(chǎn)品材料成本的10% 。
運輸：根據(jù)客戶離本廠距離而定。
利潤：吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據(jù)付款期限而定，30天結(jié)帳為14%。
材料成本：產(chǎn)品材料成本的計算比較復雜，計算之前首先搞清以下幾方面數(shù)據(jù)：
原料價格：根據(jù)產(chǎn)品的用途，確定采用何種材質(zhì)和等級的材料，尋該種材料供應商 膠片厚度：預詁該產(chǎn)品須用多厚的膠片制作，要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定排版數(shù)量：根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產(chǎn)品質(zhì)量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升
材料損耗率：主要因素為產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度，形狀越方正、產(chǎn)量越大，損耗率就越小
吸塑包裝的生產(chǎn)工藝
1：模具制作及加工：根據(jù)要求或樣品規(guī)格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具，
2：模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內(nèi)，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。
3：將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動吸氣開關，將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
4：吸塑包裝整理：將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行修邊整理即為成品產(chǎn)品，再經(jīng)包裝后即可出售。
吸塑制品如何生產(chǎn)
1.吸塑產(chǎn)品的模具制造和加工
根據(jù)客戶提供的要求或樣品規(guī)格，首先制作一個泡罩模具。 在正常情況下，石膏用于制造泡罩包裝模具，但是木雕和金屬雕刻產(chǎn)品也可用作模具。 制成石膏模具后，讓其自然干燥或完全干燥
后，石膏模具必須硬化。 硬化方法是將其浸泡在飽和的明礬溶液中，然后干燥。
2.模具完全干燥后
將完成的模具放入真空室的上部鐵板上，然后根據(jù)模具的尺寸將塑料板裝入適用的規(guī)格，然后將其放入加熱的木柜中使其完全固定，然后 將木柜與塑料板一起放在恒溫爐中進行軟化處理。
3.將軟化的塑料片和木柜放在真空室中，打開吸氣開關以吸入真空室中的空氣，塑料片冷卻后，將獲得與凹形包裝或加工模具相同的凹形包裝或加工模具。
4.吸塑包裝和整理
在對泡罩機生產(chǎn)的產(chǎn)品進行修整和整理后，可以將包裝后的產(chǎn)品出售。
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