吸塑包裝是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成形機中經(jīng)過加熱、真空成形、冷卻等過程,使之按照模具的形狀成形,然后在沖床上用刀模沖壓成單個產(chǎn)品,再經(jīng)過折邊、沖孔等工藝制成的包裝產(chǎn)品。這種包裝產(chǎn)品具有材料便宜、工藝簡單、投入少、利潤可觀的特點,適合包裝小型日用品、小電器、玩具等商品,不適合對緩沖性要求高、產(chǎn)品較重的產(chǎn)品進行包裝。
吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等,以下就分別來介紹。
1.起模
當(dāng)客戶確認(rèn)樣品后,由打樣用的石膏模作為母模,電鍍銅后,按照一定的數(shù)量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。常規(guī)的模分三種:石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣,一般不能做批量生產(chǎn)使用,其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅,強度和耐磨性增強,成本不高,為生產(chǎn)常用的模,一般制作周期為100小時,少為3天時間,使用壽命約10萬個。
2.拉片
吸塑機將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后,自動裁成既定尺寸,這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據(jù)實際需要,在600~1170mm之間。不同的材料、不同的厚度,對溫度的調(diào)節(jié)要求也不一樣,需要開機人員有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗。拉片的調(diào)機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長,可根據(jù)排模長度來定。
3.沖床
拉片出來的一般為多個產(chǎn)品(按照模具排的數(shù)量),需要用刀模在沖床上沖成單個產(chǎn)品,這種工序叫沖床。
4.折邊
對于一些需將吸塑產(chǎn)品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產(chǎn)品來講,需加此工序。此工序由折邊機完成。
5.沖孔
如客戶有特殊要求,要在吸塑上穿孔時添加此工序。
6.包裝
吸塑產(chǎn)品包裝一定要注意,根據(jù)客戶要求的嚴(yán)格程度、產(chǎn)品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無特殊要求,可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產(chǎn)品,常在生產(chǎn)時戴手套。
吸塑包裝制品厚薄度不均勻是怎么造成的?如何解決這樣的問題?
厚薄度不均勻有常見的幾點,上架、片材、溫度等。上架在壓吸塑包裝產(chǎn)品的時候位置的調(diào)整是很關(guān)鍵的,要是有錯位或擺放不合理的現(xiàn)象時,出現(xiàn)會產(chǎn)生厚度不均勻。與片材有關(guān)系的就是片材在生產(chǎn)的過程當(dāng)中沒有將厚度調(diào)好,所以才會導(dǎo)致這樣的質(zhì)量問題。溫度的調(diào)試也有直接關(guān)系的,而且要根據(jù)不同的模具不同的材料調(diào)節(jié)相對應(yīng)溫度的高低,否則就出現(xiàn)了不均勻的現(xiàn)象。解決方法是注意上架的位置調(diào)整,片材的情況供應(yīng)商的協(xié)商,溫度調(diào)到片材和模具的適合度。
吸塑包裝制品的拉線是什么?怎么導(dǎo)致的?如何解決?
拉線就是在產(chǎn)品的邊上會出現(xiàn)凸出來的一條線嚴(yán)重的影響到了包裝的外觀,導(dǎo)致生成的原因就是,這樣的情況與吸塑模具的結(jié)構(gòu)制造有關(guān),吸塑成型機的控制性的操作,溫度調(diào)整,上架有很大的關(guān)系,解決方法是模具的質(zhì)量控制,機器和溫度參數(shù)調(diào)節(jié),上架擠壓等。
吸塑盤的使用范圍
吸塑盤使用范圍廣闊,各行各業(yè)都需要使用到它。
吸塑盤的品種許多,吸塑盤是吸塑行業(yè)中吸塑類型之一,此類吸塑盤接受力教強,依據(jù)物品的形狀構(gòu)造、重量設(shè)置合適接受力度的托盤包裝,所選用的資料厚度也有許多不一樣,就視乎包裝物品的包裝需求作出挑選,此類吸塑托盤常用于電子職業(yè)、玩具職業(yè)、文具職業(yè)、科技商品職業(yè)、化妝品職業(yè)、職業(yè)等等。運用上,此類托盤的常用的資料有PVC、PS硬膠片,通常通明吸塑盤在包裝中較為常用,其它顏色可依據(jù)個性化的需求自行挑選。
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